Agent de désulfuration de l'oxyde de zinc T306

ADSORBANT T306 DE DÉSULFURATION D'OXYDE DE ZINC

1. Caractéristiques et portée d'application
L'adsorbant de désulfuration de l'oxyde de zinc T306, développé par l'institut de recherche du nord-ouest de l'industrie chimique, s'applique à la désulfuration des gaz ou des syngas de fissuration de résidu et à la purification des gaz d'alimentation pour des processus organiques de synthèse. Il convient aux deux plus hauts (350--408℃) et s'abaissent (150--) utilisation de la température 210℃. Elle peut convertir un certain soufre organique plus simple tout en absorbant le soufre inorganique dans le courant de gaz.
La réaction principale du procédé de désulfuration est comme suit :
(1) réaction d'oxyde de zinc avec du sulfure d'hydrogène
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) réaction d'oxyde de zinc avec des quelques composés de soufre plus simples de deux manières possibles :
a. les composés de soufre organiques, catalysés par l'oxyde de zinc, réagissent avec de l'hydrogène au sulfure d'hydrogène de forme :
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Alors le sulfure d'hydrogène est absorbé par l'oxyde de zinc
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. l'oxyde de zinc réagit directement avec des composés de soufre organiques
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306 est un adsorbant idéal de désulfuration pour les cas profonds de purification, particulièrement ceux à température élevée (350--400℃).
propriétés 2.Physical

norme 3.Quality

état de l'opération 4.Normal
Matière de base : gaz de synthèse, gaz de gisement de pétrole, gaz naturel, gaz de charbon. Il peut traiter le courant de gaz avec du soufre inorganique aussi haut que 2-3g/m3 avec le degré satisfaisant de purification. Il peut également épurer le courant de gaz avec jusqu'à 20mg/m3 d'un tel soufre organique plus simple comme COS moins que le 12h1
L'état de fonctionnement normal est comme suit :

5.Loading
Profondeur de chargement : Un plus haut L/D (min3) est recommandé. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l'efficacité d'utilisation de l'adsorbant.
Procédure de chargement :
(1) nettoyez le réacteur avant le chargement ;
(2) mettez deux grilles inoxydables avec une plus petite grosseur de maille que l'adsorbant ;
(3) chargez une couche de 100mm de sphères réfractaires de Φ10-20mm sur les grilles inoxydables ;
(4) examinez l'adsorbant pour enlever la poussière ;
(5) utilisez l'outil spécial pour assurer également la distribution de l'adsorbant dans le lit ;
(6) inspectez l'uniformité du lit pendant le chargement. Quand l'opération d'à l'intérieur-réacteur est nécessaire, le plat en bois d'A devrait être mis sur l'adsorbant pour que l'opérateur se tienne au moment.
(7) installez la grille inoxydable d'A avec la petite grosseur de maille que l'adsorbant et une couche de 100mm de sphères réfractaires de Φ20-30mm en haut du lit adsorbant afin d'empêcher l'entraînement de l'adsorbant et assurer la distribution égale du courant de gaz.
Note : Même la distribution de l'adsorbant est essentielle à son fonctionnement efficace, au lequel devrait être la grande attention payée.
6.Start-up
(1) remplacez le système par l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration en oxygène dans le gaz soit moins de 0,5% ;
(2) préchauffez le courant d'alimentation avec le gaz d'azote ou d'alimentation sous la pression ambiante ou élevée ;
(3) vitesses de chauffage : 50℃/h de température ambiante à 150℃ (avec de l'azote) ; 150℃ pour 2 h (quand le milieu de chauffage est décalé pour alimenter le gaz), 30℃/h au-dessus de 150℃ jusqu'à ce que la température exigée soit atteinte.
(4) ajustez la pression solidement jusqu'à ce que la pression d'opération soit atteinte.
(5) après altitude de préchauffage et de pression, le système devrait d'abord être actionné à la demi charge pour 8h. Soulevez alors la charge de façon constante quand l'opération devient stable jusqu'à l'opération complète.
7.Shut-down
(1) arrêt émergent
Coupez l'offre de gaz d'alimentation (pétrole). Fermez les soupapes d'admission et d'échappement. Gardez la température et la pression. S'il y a lieu, azote d'utilisation ou gaz de hydrogène-azote pour maintenir la pression d'empêcher la pression négative.
(2) changement d'adsorbant de désulfuration
Soupapes étroites d'admission et d'échappement. Abaissez de façon constante la température et la pression à l'état ambiant. Isolez alors le réacteur de désulfuration du système de production. Remplacez le réacteur par l'air jusqu'à ce que la concentration en oxygène de >20% soit atteinte. Ouvrez le réacteur et déchargez l'adsorbant.
(3) entretien du matériel (révision)
Observez la même procédure que montrée ci-dessus sauf que la pression devrait être abaissé à 0.5MPa/10min et à température abaissés naturellement.
L'adsorbant déchargé sera stocké dans des couches distinctes. Analysez les échantillons prélevés de chaque couche pour déterminer le statut et la durée de vie de l'adsorbant.
8.Transportation et stockage
(1) le produit adsorbant est emballé dans des barils de plastique ou de fer avec la doublure en plastique pour empêcher la contamination d'humidité et de produit chimique.
(2) la culbute, la collision et la vibration violente devraient être évitées pendant le transport pour empêcher la pulvérisation de l'adsorbant.
(3) le produit adsorbant devrait être empêché du contact avec des produits chimiques pendant le transport et le stockage.
(4) le produit peut être stocké pendant 3-5 années sans détérioration de ses propriétés si convenablement scellé.