Envoyer le message
Aperçu ProduitsCatalyseur d'hydrotraitement

catalyseur d'hydrogénation de gaz de four à coke Cog-1 de 6mm

Je suis en ligne une discussion en ligne

catalyseur d'hydrogénation de gaz de four à coke Cog-1 de 6mm

catalyseur d'hydrogénation de gaz de four à coke Cog-1 de 6mm
catalyseur d'hydrogénation de gaz de four à coke Cog-1 de 6mm

Image Grand :  catalyseur d'hydrogénation de gaz de four à coke Cog-1 de 6mm

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: QD
Certification: ISO9001:2015
Numéro de modèle: Catalyseur
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 kilogramme
Prix: USD3000-30000 /Ton
Détails d'emballage: 25kg/bags ou 500kg/bags et carbone
Délai de livraison: 5-8days
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 1000TON PAR MOIS

catalyseur d'hydrogénation de gaz de four à coke Cog-1 de 6mm

description de
Forme: cylindres Pâle-bruns Taille: Ф6×4-6mm
Le volume density/kg·L-1: 0.9-1.2 kg/L LOI: MAX5
Surligner:

catalyseur d'hydrogénation de 6mm

,

Granules du catalyseur Cog-1

,

granules de catalyseur de 6mm

CATALYSEUR D'HYDROGÉNATION DE GAZ DE FOUR À COKE COG-1

 

caractéristiques 1.Product et portée d'application
Le catalyseur COG-1 d'hydrogénation de gaz d'échappement de four à coke est un catalyseur de fer-molybdène applicable au hydrodesulfurization du soufre organique dans le gaz d'échappement de four à coke contenant ≤10% Co et oléfines environ de 5%. La conversion organique totale de soufre de plus de 99% peut être atteinte pour le gaz d'échappement de four à coke contenant 100 en soufre organique de 250mg/Nm3 dans la condition suivante : GHSV 500 à 1000h-1, la température 380-450℃, pression 1.0-2.0MPa (g).
Les réactions principales impliquées sont comme suit :
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Propriétés physiques

Aspect cylindres Pâle-bruns
Dimension particulaire /mm Ф6×4-6mm
Le volume density/kg·L-1 0.9-1.2 kg/L

3. Norme de qualité

Résistance au broyage latérale (moyenne) min150 N
Perte sur l'usure max5%

Essai d'activité : il ne reste aucun standard de l'industrie pour le catalyseur. L'activité du catalyseur est examinée selon le niveau du catalyseur organique semblable d'hydrogénation de soufre sur un appareillage micro d'essai de chromatographie de réacteur d'impulsion à la pression atmosphérique et à 380℃. La conversion de thiophène devrait être au-dessus de 70%.
4. État d'opération
Alimentation : gaz d'échappement de four à coke contenant le soufre 100-250mg/Nm3 organique, 10%CO et oléfines environ de 5%.

Pression atmosphérique à MPA 2,0
La température 380-420℃
GHSV 500-1000 h-1
H2S en gaz d'alimentation >100ppm
NH3 en gaz d'alimentation ≤100 page par minute

5. Stockage, transport et chargement
Stockage et transport :
(1) le catalyseur est emballé dans le baril hermétique de fer garni à l'intérieur des sachets en plastique. Il devrait être stocké dans l'endroit sec et bien-aéré.
(2) évitent de dégringoler et collision pendant le transport pour empêcher la rupture du catalyseur
Chargement :
(1) le catalyseur est chargé dans trois sections dans le réacteur. des boules inertes de φ10mm sont installées au dessus et au bas et parmi les sections. Le catalyseur et les boules inertes sont séparés par le filet de fil inoxydable d'une plus petite grosseur de maille que le catalyseur.
(2) nettoient le réacteur de n'importe quels débris et inspectent la solidité des équipements et des valves reliés au réacteur.
(3) déterminent la profondeur de chaque section selon le montant total du catalyseur. Installez les boules inertes et le filet de fil inoxydable au fond. Le filet devrait être étroitement recouvert autour de la marge pour éviter la fuite du catalyseur.
(4) examinent n'importe quelle poussière dans le catalyseur avant le chargement. Laissez tomber le catalyseur lentement d'un petit baril à la plus basse possible taille (moins de 1 m) dans le réacteur et dispersent les particules uniformément dans le lit pour assurer l'écoulement bien-distribué de gaz lors du fonctionnement.
(5) l'opérateur in-situ de chargement devrait se tenir sur le plat en bois sans se tenir directement sur le catalyseur.
(6) de niveau surface supérieure du lit à la fin du chargement. Retirez tous les outils du réacteur et fermez tous les trous d'homme pour empêcher l'invasion d'humidité.
(7) les opérateurs de chargement devraient être correctement équipés des moyens protecteurs nécessaires.
6. démarrage, échauffement et presulfiding
Presulfiding du catalyseur est nécessaire parce que le catalyseur unsulfided a la basse et instable activité à l'hydrogénation organique de soufre mais l'activité considérable au methanation de Co. Les réactions presulfiding sont comme suit :
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
L'azote, le hydrogène-azote, le gaz pauvre ou le gaz d'échappement de four à coke peuvent être utilisés comme milieu de préchauffage, chacun avec la procédure différente comme suit.
(1) Hydrogène-azote
Échauffement : ambiant à 120℃ à 20-30℃/h ; 120℃ pour 4h ; 120 à 200℃ à 20-30℃/h ; 200℃ pour 2h ; 200 à 360℃ à 20-30℃/h.
Sulfiding : Ajoutez CS2 dans le hydrogène-azote. Commandez la concentration en soufre à 0.5-1.0% (vol.) et à GHSV à 300-500h-1 et exécutez sulfiding à la température constante jusqu'à ce que CS2 équivalent au pouvoir absorbant de soufre théorique soit ajouté. Décalez alors de la moitié au fonctionnement normal de plein-charge.
(2) gaz d'échappement de four à coke
Pour l'usine sans offre de hydrogène-azote, le gaz d'échappement de four à coke ou le gaz d'eau du contenu élevé de soufre peut être utilisé comme échauffement et milieu sulfiding (pour ceux de bas contenu de soufre, supplément CS2 quand la température atteint 200℃).
Échauffement et sulfiding : l'échauffement à 20-30℃/h. maintiennent à 120℃ pour 8h ; 200℃ pour 2h ; 400℃ pour 10h. GHSV 500-700h-1, concentration en soufre dans le gaz 0.5-1.0%.
Pour accélérer sulfiding, soulevez la température d'opération d'atmosphérique à 1.0MPa.
7. Arrêt
Arrêt provisoire :
Les soupapes étroites d'admission et d'échappement et maintiennent à la pression positive et à la température.
Arrêt à long terme :
Refroidissez la température de lit à 30℃/h à ambiant avec le gaz d'alimentation. Fermez les soupapes d'admission et d'échappement et les maintenez à la pression positive avec de l'azote
Quand le démontage de réacteur pour l'entretien ou le changement de catalyseur est nécessaire, passivez le catalyseur avec vapeur/air ou l'azote-air et puis refroidissez le lit à 30℃/h à la température ambiante avec de l'air avant le démontage.
8. Régénération
L'activité du catalyseur peut détériorer avec du temps de service dû à la formation de coke. Quand cette détérioration devient intolérable à la condition d'opération, il est nécessaire de régénérer le catalyseur.
Le catalyseur est habituellement régénéré par la combustion commandée. Utilisez le gaz inerte ou la vapeur comme milieu et l'air de incorporation progressivement de 0.1-1.0% concentration en oxygène finalement totalement à l'air, d'une manière si commandée qui enfoncent la hausse de la température est moins que 30℃/h. effectuent la régénération jusqu'à ce qu'aucune hausse de la température ne soit observée et l'oxygène dans le courant d'admission et de débouché approche la même chose. Alors maintenez à 450℃ pour 6h et finissez la régénération. Refroidissez alors le lit à 30℃/h à commencer la température pour presulfiding, le commutateur à la purge avec de l'azote ou d'autres gaz inertes, faites pre-sulfiding et décalez finalement au fonctionnement normal.
Inspectez étroitement la hausse de la température et commandez strictement l'incorporation d'air
pendant la régénération pour empêcher la montée subite de la température qui peut causer la perte d'activité du catalyseur.

Coordonnées
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

Personne à contacter: Mr. Kevin

Téléphone: +8615666538082

Télécopieur: 86-533-52065599-2

Envoyez votre demande directement à nous (0 / 3000)