agent de désulfuration d'oxyde de zinc de 7mm 1.3kg/L 95 %

ADSORBANT T305 DE DÉSULFURATION D'OXYDE DE ZINC

1. Caractéristiques et portée d'application
L'adsorbant T305 de désulfuration d'oxyde de zinc s'applique largement aux processus de purification de matière de base dans la production de l'hydrogène, de l'ammoniaque, des alcools et des produits chimiques organiques. Il peut éliminer le sulfure d'hydrogène de divers gaz d'alimentation (huiles) sur aussi bas que moins que le 12h1
La réaction principale du procédé de désulfuration est comme suit :
H2S+ZnS=ZnS+H2O
L'adsorbant est également capable de convertir et d'absorber le soufre organique simple tel que COS et CS2.
L'adsorbant T305 est fortement adaptable. Il peut fonctionner en conditions graves avec le pouvoir absorbant de haut soufre, la durabilité de forte activité, de haute résistance, bonne pour l'activité et le pouvoir absorbant de soufre, et la bonne tolérance à la haute vapeur. Il peut obtenir des résultats satisfaisants d'opération à plus haut (environ 400℃) et abaisser (environ) la température 200℃.
2.Composition et propriétés physiques

norme 3.Quality

état de l'opération 4.Normal
Matière de base : pétrole léger, gaz de fissuration de résidu, gaz naturel, gaz de synthèse, gaz de charbon et gaz décalé, avec la concentration recommandée en sulfure d'hydrogène de moins de 250 pages par minute.

5. Poisons
L'oxygène : la teneur d'oxygène en gaz d'alimentation (pétrole) ne devrait pas dépasser 0,5%. L'oxygène excessif peut abaisser la capacité de soufre de percée de l'adsorbant.
Chlore : La présence de chlore dans n'importe quel état affectera le résultat de désulfuration.
6.Loading
Profondeur de chargement : le rapport de chargement recommandé de diamètre de réacteur de profondeur est 3, afin d'assurer assez de temps de séjour des gaz dans le lit. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l'efficacité d'utilisation de l'adsorbant.
Procédure de chargement :
(1) nettoient le réacteur avant le chargement ;
(2) examinent l'adsorbant pour enlever la poussière ;
(3) chargent une couche de sphères réfractaires au dessus et au bas du lit adsorbant. Le réfractaire est séparé de l'adsorbant par les filets inoxydables avec la grosseur de maille plus petite que l'adsorbant ;
(4) utilisent l'outil spécial pour assurer également la distribution de l'adsorbant au centre et autour du mur intérieur ;
(5) inspectez l'uniformité du lit pendant le chargement. Quand l'opération d'intérieur-réacteur est nécessaire, le plat en bois d'A devrait être mis sur l'adsorbant pour que l'opérateur se tienne au moment.
(6) le filet inoxydable d'A et une couche de 50mm de sphères réfractaires devraient être installés en haut du lit adsorbant afin d'empêcher l'entraînement de l'adsorbant et assurer la distribution égale du courant de gaz.
7.Start-up
(1) remplacez le système par l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration en oxygène dans le gaz soit moins de 0,5% ;
(2) préchauffez le courant d'alimentation avec de l'azote, purgez le gaz ou le gaz de synthèse sous la pression ambiante ou élevée ;
(3) vitesses de chauffage : 30-50℃/h de température ambiante à 120℃, 120℃ pour 2 h, 50℃/h au-dessus de 120℃ jusqu'à la température exigée est atteint. Gardez à la température pour 4h.
(4) élevez la pression à la minute 0.5MPa/10 pendant les étapes thermostatiques jusqu'à ce que la pression d'opération soit atteinte.
(5) après altitude de préchauffage et de pression, le système devrait être actionné à la demi charge pour régler la température, la pression et le débit unitaire. Soulevez alors la charge de façon constante quand l'opération devient stable jusqu'à l'opération complète.
(6) si l'altitude de pression est faite avant de préchauffer, le contrôle soigneux est nécessaire dans l'accord à la procédure ci-dessus. La hausse rapide de la température peut causer l'effort et le résultat dans la pulvérisation de l'adsorbant.