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Détails sur le produit:
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| Forme: | Bande blanche ou jaune clair | Taille: | 4*4-15 |
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| Pression, MPa: | ambiante à 4.0 | Température ℃: | 180-400 |
| Surligner: | Granule sec de désulfuration de H2S,Oxyde de zinc sec de granule de désulfuration,Oxyde de zinc synthétique de désulfuration de gaz |
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Adsorbant de désulfuration d'oxyde de zinc, qui s'applique à la désulfuration des gaz ou des syngas de fissuration de résidu et à la purification des gaz d'alimentation pour des processus organiques de synthèse. Il convient aux deux plus hauts (350--℃ 408) et inférieur (150--utilisationde la température de 210℃). Elle peut convertir un certain soufre organique plus simple tout en absorbant le soufre inorganique dans le courant de gaz.
La réaction principale du procédé de désulfuration est comme suit :
(1) réaction d'oxyde de zinc avec du sulfure d'hydrogène
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) réaction d'oxyde de zinc avec des quelques composés de soufre plus simples de deux manières possibles :
a. Les composés de soufre organiques, catalysés par l'oxyde de zinc, réagissent avec de l'hydrogène pour former le sulfure d'hydrogène :
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5Shipping et manipulation + H2 = C2H6 + H2S
Alors le sulfure d'hydrogène est absorbé par l'oxyde de zinc
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. L'oxyde de zinc réagit directement avec des composés de soufre organiques
COS + ZnO = ZnS + CO2
Notre catalyseur de ZnO est un adsorbant idéal de désulfuration pour les cas profonds de purification, particulièrement ceux à température élevée (350--℃ 400).
| Modèle | Adsorbant de désulfuration d'oxyde de zinc (catalyseur de ZnO) |
| Couleur | Blanc ou jaune-clair |
| Forme | expulsez |
| Taille normale (millimètres) | Φ4×4--15 |
| Densité de la masse (kg/L) | 1.0-1.3 |
| Résistance au broyage (N/cm) | ≥50 |
| Perte sur l'usure (%) | ≤6 |
| Capacité de soufre de percée, % poids | ≥28(℃ 350) ≥15(℃ 220) ≥10(200℃) |
| Pression, MPA | ambiant à 4,0 |
| ℃ de la température | 180-400 |
| Vitesse d'espace, h-1 | 1000-2000 (gaz) |
| Soufre en gaz d'alimentation, mg/m3 | 1-20 (℃de ≤200) 20-100 (℃de ≤250) |
| Soufre dans le courant traité, page par minute | max0.1 |
| Chargement | Profondeur de chargement : Un plus haut L/D (min3) est recommandé. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l'efficacité d'utilisation de l'adsorbant. Procédure de chargement : (1) nettoyez le réacteur avant le chargement ; (2) mettez deux grilles inoxydables avec une plus petite grosseur de maille que l'adsorbant ; (3) chargez une couche de 100mm de sphères réfractaires de Φ10-20mm sur les grilles inoxydables ; (4) examinez l'adsorbant pour enlever la poussière ; (5) utilisez l'outil spécial pour assurer également la distribution de l'adsorbant dans le lit ; (6) inspectez l'uniformité du lit pendant le chargement. Quand l'opération d'à l'intérieur-réacteur est nécessaire, un plat en bois devrait être mis sur l'adsorbant pour que l'opérateur se tienne au moment. (7) installez une grille inoxydable avec la petite grosseur de maille que l'adsorbant et une couche de 100mm de sphères réfractaires de Φ20-30mm en haut du lit adsorbant afin d'empêcher l'entraînement de l'adsorbant et assurer même la distribution du courant de gaz. Note : Même la distribution de l'adsorbant est essentielle à son fonctionnement efficace, au lequel devrait être prêté la grande attention. |
| Démarrage | (1) remplacez le système par l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration en oxygène dans le gaz soit moins de 0,5% ; (2) préchauffez le courant d'alimentation avec le gaz d'azote ou d'alimentation sous la pression ambiante ou élevée ; (3) vitesses de chauffage : 50℃/h de température ambiante au℃ 150 (avec de l'azote) ; ℃ 150 pour 2 h (quand le milieu de chauffage est décalé pour alimenter le gaz), 30℃/h plus de℃ 150 jusqu'à ce que la température exigée soit atteinte. (4) ajustez la pression solidement jusqu'à ce que la pression d'opération soit atteinte. (5) après que l'altitude de préchauffage et de pression, le système devrait d'abord être actionnée à la demi charge pour 8h. Soulevez alors la charge de façon constante quand l'opération devient stable jusqu'à l'opération complète. |
| Arrêt | (1) arrêt émergent Offre coupée de gaz d'alimentation (pétrole). Soupapes étroites d'admission et d'échappement. Gardez la température et la pression. S'il y a lieu, azote d'utilisation ou gaz de hydrogène-azote pour maintenir la pression d'empêcher la pression négative. (2) changement d'adsorbant de désulfuration Soupapes étroites d'admission et d'échappement. Abaissez de façon constante la température et la pression à l'état ambiant. Isolez alors le réacteur de désulfuration du système de production. Remplacez le réacteur par l'air jusqu'à la concentration en oxygène >de20% est atteint. Ouvrez le réacteur et déchargez l'adsorbant. (3) entretien du matériel (révision) Observez la même procédure que montrée au-dessus de sauf que la pression devrait être abaissé à 0.5MPa/10min et la température s'est abaissée naturellement. L'adsorbant déchargé sera stocké dans des couches distinctes. Analysez les échantillons prélevés de chaque couche pour déterminer le statut et la durée de vie de l'adsorbant. |
| Transport et stockage | (1) le produit adsorbant est emballé dans des sacs ou des barils superbes en plastique de fer avec la doublure en plastique pour empêcher l'humidité et la contamination chimique. (2)leproduitadsorbantdevraitêtre empêchéducontactavecdesproduits chimiquespendantletransportetlestockage. (3) le produit peut être stocké pendant 3-5 années sans détérioration de ses propriétés si convenablement scellé. |
Personne à contacter: Mr. Kevin
Téléphone: +8615666538082
Télécopieur: 86-533-52065599-2
